北京某电厂三维数字化扫描案例项目背景 在当今激烈的市场竞争中，制造企业已经意识到他们正面临着巨大的时间、成本、质量等压力。在设计部门，BIM系统的应用获得了成功。同样，在生产部门，ERP等相关信息系统也获得了巨大的成功，但在解决“如何制造→工艺设计”这一关键环节上，大部门国内企业还没有实现有效的计算机辅助管理机制，“数字化工厂”技术则是企业迎接21世纪挑战的有效手段。 工厂管道的结构往往错综复杂，传统的图纸无法有效准确的表达出空间关系，对于改建、设计、检测等有很大程度的限制。工厂的复杂结构导致数字模型的准确建立十分困难。如何准确高效的将工厂数字化模型建立起来，是数字化工厂系统的基础。三维激光扫描仪，为建立工厂数字化模型提供了更加高效、准确的途径和方法。EdgeWise自动建模软件则为数字化模型的建立节省了大量的时间。
项目介绍 北京某电厂是北京市重要的电源热源支撑点，能满足北京市10%的供电、50%的供汽和40%的集中供热，替代了近200台排放严重超标的小锅炉，不仅每年可节煤20万吨以上，而且大大提高了北京市的大气质量。该厂引进国际先进的供热发电机组，采用液态排渣、飞灰复燃等先进技术，除尘效率99%以上的静电除尘器，使烟尘和二氧化硫排放浓度均优于北京市现行标准。 本项目即为对二期6#燃气发电机组进行三维数字化扫描、使用Edgewise软件进行管道自动建模。
意义与价值 本项目应用大空间地面三维扫描技术，对6#燃气发电机组进行全方位地三维数字化扫描。本次扫描工作分为三个阶段：数据采集、数据拼接和输出、管道建模。通过三个阶段的工作记录下三维影像，并以三维数字模型的形式还原体现，建立BIM模型，为数字化工厂的构建提供模型基础。 数字化工厂的应用可以改善传统的工作方式，建立起工厂资产管理新观念，改善涵盖安全、合规、操作和维护等多方面，可以应用于应急反应、安全演练、合规检查、捕获知识、维护工单、清晰交流、管道容器完整性检查、虚拟培训、安全隐患分析模拟、三维可视化信息门户等。
数据采集阶段 使用设备：FARO Focus3D X330扫描仪、专业单反相机 操作过程：使用扫描仪设备对6#燃气发电机组进行整体定点扫描，以期达到扫描影像效果的细致性和整体完整性。并结合专业数字相机，对6#燃气发电机组的现场环境进行多角度全记录，以期达到最后呈现的三维数字立体模型的真实还原。
扫描现场图
数据拼接和输出阶段 外业扫描结束之后，需要对采集的三维数据进行拼接。 使用软件：FARO Scene 5.3 操作过程：利用标靶纸及标靶球进行精确拼接，形成整体的三维点云数据，为之后的模型提取阶段提供高质量的点云数据。
Scene软件中数据拼接过程及三维点云
管道建模阶段 数字化工厂BIM系统中最重要的就是模型的属性化，本次项目应用自动建模软件提取管道BIM模型。 使用软件：EdgeWise Plant 操作过程：使用管道自动提取功能提取90%以上的管道，删除错误的管道、手动提取遗漏的管道，然后一键自动连接管道，应用管道标准后将模型导入Revit，与传统方式相比节省了70%以上的建模时间。
项目整体点云（400站扫描数据同时加载）
内部点云效果
EdgeWise自动提取的管道
一键自动连接管道
将提取的模型导入Revit
在Revit中保留了完整的管道属性
文章分类：
工业三维扫描测量
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